当前随着纺织技术进步与牛仔品种的发展，对牛仔用纱质量提出了更高要求。这是因为目前牛仔布的织造普遍采用无梭织机（剑杆织机或喷气织机）取代传统的有梭织机。无梭织机织造牛仔布主要特点是速度快（有梭织机的2～3倍）、门幅宽（引纬门幅超过150cm，比有梭织机加宽了50%以上）。无梭织机在高速运转时，经纱要承受多次的开口拉伸纱线，纬纱要增加引纬长度，这对纱线的强力及毛羽有极高要求。为保证织机正常运转，要求经向百根万米断头率控制在0.8根以内。经纱断头多，布面接头就多，就会影响布面风格；纬纱断头多，布面会形成百脚疵布。

 

　　此外，近几年来牛仔面料正在向轻薄型及多样化发展，过去以粗支纱为主（6～16Ne），现在正向中细纱支发展，最细纱支达32Ne。因细纱支单纱强力比粗支纱要低，故对纱线的强力不匀率与条干不匀率提出了较高要求，纱线条干要均匀，粗细节少，接头强力要达到原纱强力80%及以上等高要求。牛仔布织造前的染色工序也普遍采用了绳状染色机，它比浆染联合机增加了一道分经工序，即将染好色的绳状经纱球在承受大张力下分解成片状经纱再去浆纱。在分经过程中，经纱也承受了较大的张力，纱线强度低就会造成经纱断裂。从上述织造工艺的变化，以及牛仔布品种的发展看，均对牛仔用纱的质量，尤其是纱线的强力提出了新的要求。这次牛仔年会上与会专家对提高牛仔纱的质量及纱线强力提出了4方面的主攻方向。

 

　　1.1 要提高牛仔用纱的断裂强度

 

　　措施有：1）用纯棉纺纱时，在配棉中控制好短绒率，要求在12%以下。2）要优化梳棉工艺，尽最大限度减少纤维损伤，降低梳棉条中的短绒率。3）在纺纱流程中要控制好半制品回潮率。开清棉回潮率控制在8.0%以上；筒纱要吸湿平衡≥4小时，使成品出库回潮率达到7.5%以上。4）优化纺纱工艺，努力减少成纱细节及弱环纱，以降低织造加工时经纬向断头率。5）生产牛仔竹节纱时，控制基纱正偏差，以提高竹节纱强力。6）要采用赛络纺和集聚纺技术，提高成纱强力，减少毛羽，使织造时开口清晰，并能承受较大张力，以降低织造时的经纬向断头率，提高生产效率。

 

　　1.2 要提高牛仔纱的接头强力

 

　　据对多种捻结器捻结强力检测，捻接处的纱线强力普遍只有原纱强力的60%～70%之间，捻接强力低是影响整经断头多的主要原因之一。且随着用纱支的提高，捻接强力越低，而整经断头增加，易造成整纱张力差异，进而影响后工序浆染一致性，严重时会导致牛仔布面出现条影等病疵。故要从捻接器型号选配、捻接工艺调整、加强捻接器维护保养等方面做好工作，来提高捻接处纱线强度达到原纱强度的75%以上，以减少整经和织造时的断头率。

 

　　1.3 要从加强管理入手，降低百万米切疵率

 

　　从经纱断头分析，断头类型包括打绞、回丝附入、自捻接头、飞花、条干不匀、千米棉结、粗节、细节、弱捻纱及细纱接头不良等。而成纱百万米纱疵较高，从原料到成品排查，发现细纱工序存在问题较多，如风箱花、罗拉与胶辊清理不及时、挡车工清洁巡回周期长、细纱捻系数偏小、车间温湿度控制不到位等。而条干不匀、粗节、细节、棉结多、十万米纱疵多和漏疵是造成整经和织造断头高的主要原因。除上述要加强现场管理控制半制品短绒增长及稳定车间温湿度控制等措施外，并根据10万米纱疵的切疵标准来优化电子清纱器的切疵参数，加严对短粗、短细节设置，使牛仔纱质量达到生产要求。

 

　　1.4 要控制好牛仔纱的重量偏差与重量不匀率

 

　　由于牛仔布的价格是按每平方米布的克重来计价，故纱线的重量偏差要严格控制在标准规定的范围内，避免超重或偏轻。而纱线的重量不匀率是反映纱线长片段不匀的情况，重量不匀率会影响布面的平整度，甚至会在布面出现厚段与薄段，染色后会出现色档，严重影响牛仔面料的质量。故纺纱时要十分重视纱线的重量偏差与重量不匀率的控制。控制方法除加强生产现场管理中轻重条搭配外，要采用在线半制品自动化智能化监控等技术，如开清棉工序的自动控制棉流量，降低梳棉条的重量差异，在末道并条上加装自调匀整装置及时调控输出条子的重量差异，在粗纱工序采用多电机智能控制的悬锭式粗纱机，使粗纱实现恒张力纺纱，减少大、中、小纱与前后排粗纱的卷绕张力差异，清除粗细节粗纱产生，使细纱纺出的纱线重量不匀率控制在2.0%以下，使织成的牛仔织物表面平整，染色均匀，无染色瑕疵。