前述牛仔服饰是一种时尚流行的服装面料，深受消费大众的喜爱。但目前随着人们对牛仔服饰要求不断提高，对牛仔面料的耐磨擦色牢度的质量也提出了新要求。如牛仔服饰耐摩擦染色牢度差，使面料上染料易脱落，这不仅影响服饰质量，也对人体产生不利影响。由于较长时间以来牛仔面料均采用靛蓝染料染色，在穿着和水洗过程中，织物表面易掉色，这是由染料性质决定的。因为靛蓝染料不溶于水，在染色前要将其还原成可溶性隐色体盐，利用隐色体盐对纤维素纤维的亲和力上染纤维，再经氧化成为不溶性的靛蓝颗粒固着在纤维上实现纤维着色，但它与纤维之间几乎没有化学键进行连接，这是靛蓝染料染色牢度较低的主要原因。

 

　　在传统牛仔布生产中，为了突显牛仔面料蓝中透白的“牛仔风格”，原国家标准和牛仔布行业标准中，对其染色的摩擦色牢度等级都未作硬性规定，要求较低。但目前随着牛仔面料生产品种的增加和穿着人群范围的扩大，尤其是作婴幼儿及儿童服饰时，为了保护婴幼儿及儿童的身体健康，避免在穿着过程中因脱色对人体健康造成危害，国家在2015年制订的GB31701《婴幼儿及儿童纺织品安全技术规范》中明确规定了牛仔布的染色摩擦色牢度，湿态时必须达到3级以上，干态时要求更高，并作为强制执行标准。这对牛仔产品的染色加工提出了明确要求，既要使牛仔产品有牛仔风格，又要着力改善牛仔产品的染色牢度，尤其是要提高其干湿态时的摩擦色牢度。

 

　　如何提高牛仔产品的染色性能，尤其是摩擦色牢度，也是2019年牛仔年会讨论的一个热点。从年会上相关专家的发言及交流材料中可看出，近几年来国内大专院校及相关研究机构及牛仔布生产企业，围绕提高牛仔产品的染色牢度，尤其是耐摩擦色牢度已进行了多次试验研究，并采取了提高色牢度的相关措施，取得了一定成效。

 

　　上海纺织科学院李慧霞等专家对提高牛仔面料的摩擦色牢度进行了多次研究与试验。她在《针织牛仔高品质技术研究》一文中指出:提高牛仔面料湿摩擦染色牢度，关键是沉积在纤维或纱线表面的染料在湿态摩擦时转移到贴衬布上的能力，对于非反应性的染料和涂料，减少其湿态摩擦系数或通过成膜减少染料与摩擦贴衬的接触程度是一个有效途径。而使用耐摩擦色牢度提升剂ZY-303A，就是基于这一机理，在一定反应条件下在面料表面形成非连续性的弹性膜，可使湿态环境中降低面料摩擦系数，并减少染料与衬布的接触概率，从而提高牛仔面料的湿摩擦色牢度在3级以上。

 

　　石家庄美施达生物仪公司为改善靛蓝牛仔面料干湿摩擦色牢度进行了多次试验。通过多次试验后，提出采用聚氢酯型干湿摩擦提升剂和阳离子型固色剂的共同作用，也可提升靛蓝牛仔面料的摩擦染色牢度。该公司任松鹤撰文指出：牛仔织物经纱染色要求白芯大，表面颜色深，在追求环染效果同时，需要在水洗后表面掉色形式不同的物理摩擦强度造成褪色效果层次化。而采用主要成分为水性聚氢酯的干湿摩擦提升剂能有效的改善靛蓝牛仔面料的摩擦牢度。

 

　　这是因聚氢酯会产生类似粘合剂的作用，在织物表面形成一层薄膜对染料进行粘合和封闭，在合适的条件下，会对染料完全包覆在织物表面，有了薄膜的保护，摩擦后布面就不易掉色，可有效的改善牛仔织物的耐摩擦色牢度。文章还指出，在使用干湿摩提升剂处理前，先用固色剂对织物进行预处理，比单用干湿摩提升剂处理效果更佳。同时使用干湿摩提升剂用量与烘焙温度也会影响织物干/湿态摩擦色牢度。该公司通过试验得出：干湿摩提升剂用量20%，固色剂用量10%，在130℃烘焙温度处理后，牛仔面料的耐干湿态摩擦染色牢度最佳。

 

　　佛山马大生纺织公司是一家生产牛仔布的企业，他们以生产的全棉牛仔面料和牛仔服饰为研究对象，在生产实践中总结出：牛仔面料与服饰的耐摩擦染色牢度，与使用染料、浆染设备、浆染工艺以及水洗工艺有关。一是与使用染料的形态和颗粒有关。颗粒越小，染料的均匀度越高，有利于提高耐摩擦沾色牢度；二是与染色工艺有关。由于经纱染色是瞬间浸泡，氧化主要是借作空气的氧进行的，染色和氧化的次数都对纤维吸附染料有着很大的影响；三是与染色设备有关。

 

　　目前有绳状染色和片状染色2种，绳状染色又称球经染色，要经过球经――染色――分经3种设备；片状染色即采用浆纱和染色联合机，染色后再浆纱1次完成，两者不仅是设备上的差异，也是工艺上的差异，对耐摩擦染色牢度的影响是有差异的；四是与前处理工艺有关。前处理工艺是指纱线染色前的预处理，如纱线所含杂质越少，其吸附染料的能力就越大，对应的耐摩擦色牢度就能提高。五是与纱线染色后的水洗有关。水洗的目的是去除染色后纱线表面的浮色，浮色越多，耐摩擦染色牢度就越差；六是与后整理工艺有关。后整理工艺是指对牛仔坯布进行加工，包括烧毛、退浆、预缩、丝光等，及制成服装后的水洗，不同的后整理方法也会影响坯布和服饰的耐摩擦染色牢度。

 

　　针对以上原因，为了使牛仔面料的耐摩擦染色牢度达到标准要求，佛山马大生纺织公司近几年采取了相应措施：1）采用水剂靛蓝染料为染色主体染料。从靛蓝染料上染过程来分析，染料颗粒或形态对织物的耐摩擦色牢度有较大影响，而靛蓝染料有水剂和粉剂2种，而水剂靛蓝染料由于颗粒细，干湿摩擦染色牢度（沾色）均优于粉剂靛蓝染料，尤其是干态摩擦色牢度（沾色）可达到4～5级。2）优选染色道数和染料浓度。研究表明，染色时采用低浓度与多道数（9～10道）也有利于提高耐摩擦色牢度。3）对纱线在染色前采用煮炼预处理：去除纱线中的杂质可使纤维与染料之间吸附力增强，也可提高耐摩擦的沾色牢度。

 

　　4）纱线染色后对纱线进行水洗，水洗道数越多（从2道增加到5道），纱线表面浮色清洗越干净，耐摩擦的染色牢度越高。5）采用绳状染色机染色，其染色的透芯程度与染色牢度要优于浆染联合机染色。6）对于纱号数与织物密度相同的牛仔面料，其经向和纬向的浮线越长，表面越平滑，摩擦因素越小，其耐摩擦的沾色牢度就越好。7）对牛仔坯布进行烧毛：可使布的表面光洁、毛羽少，因布面的摩擦因素减少，也有利于耐摩擦的沾色牢度提高。8）采用酵洗水洗方式能提高牛仔服装的耐摩擦染色牢度。佛山马大生纺织公司由于采取了以上多项技术措施使生产的靛蓝牛仔布的耐摩擦色牢度显著提高，干态时耐摩擦色牢度可达到4～5级，湿态摩擦沾色牢度也可达到标准规定的3级以上。

 

　　以上3家单位的研究与生产实践说明，我国生产的牛仔布及服饰在提高染色性能，尤其是在提高干湿态的摩擦色牢度上已取得显著成绩，在缩少与国外牛仔布质量差距上迈出了一大步。